Peringkat Bahan Mentah: Penyediaan Bahan dan Pra{0}}rawatan
Pemilihan dan Pengesahan Bahan: Bahan yang sesuai dipilih berdasarkan keadaan operasi peralatan (tekanan, suhu, kekakisan media). Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli karbon,-keluli aloi rendah,-keluli tahan haba dan keluli tahan karat. Semasa ketibaan, komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan disahkan, dan laporan bahan diperiksa.
Pra-rawatan Pemotongan: Plat keluli ditanda dan dipotong mengikut lukisan reka bentuk. Meratakan dan menyerong kemudiannya dilakukan untuk memenuhi keperluan kimpalan seterusnya.
Peringkat Pembentukan dan Pemprosesan: Pembuatan Komponen Utama
Pembentukan Kepala/Silinder: Kepala dibentuk menggunakan pengecapan sejuk, pengecapan panas, atau proses putaran daripada plat keluli, diikuti dengan serong untuk memastikan ketepatan kimpalan. Silinder dibentuk dengan menggulung plat keluli ke dalam bentuk silinder menggunakan mesin penggelek plat. Silinder berdiameter-besar boleh digulung dalam bahagian dan kemudian disambung.
Pra-pembuatan Kelengkapan/Aksesori: Selepas penempaan/tuangan, komponen seperti paip, bebibir dan penyokong siap, pemesinan kasar dan halus dilakukan untuk memastikan ketepatan dimensi memenuhi keperluan pemasangan.
Peringkat Kimpalan dan Pemasangan: Memasang Struktur Keseluruhan
Kimpalan Pemasangan: Bahagian silinder bergulung, kepala dan muncung dipasang secara berurutan menggunakan kimpalan arka manual, kimpalan arka terendam atau proses lain. Untuk peralatan-berdinding tebal, kimpalan berbilang-lapisan, berbilang-laluan sering digunakan untuk memastikan kekuatan kimpalan.
Perhimpunan Keseluruhan: Selepas kimpalan, penjajaran keseluruhan dilakukan, dan komponen dalaman (seperti dalaman menara dan tiub pertukaran haba) dan aksesori luaran (penyokong, lug angkat, bebibir muncung, dll.) dipasang, memastikan sisihan dimensi keseluruhan memenuhi piawaian reka bentuk.